Контроль качества гарантирован как со стороны операторов в течение всех фаз работы, так и промежуточный контроль, который работает между фазами приемки, производства и конечной отправки. Отдел апробирования следит за соблюдением допусков, указанных на чертеже в отношении материалов, а также для готовых изделий. Все первые изготовленные изделия в партии, а также следующая деталь технологического цикла проходят тщательный контроль. Таким образом, мы можем гарантировать должное соблюдение рабочего цикла.
Все контрольные испытания исполняются с применением приборов измерения и контроля, которые регулярно проходят тарирование и включают в себя такие инструменты, как цифровые калиброметры, микрометры и высотомеры, пробковые калибры и персональные проверочные шаблоны, а также более совершенные приборы измерения, которые находятся в зале технического контроля.
Апробирование на производстве: в случае необходимости вся продукция проходит испытания на стенде. Это основной метод, гарантирующий соблюдение норм обработки, дающий возможность исправиться в случае выхода за рамки допустимых отклонений прежде, чем изделие будет закончено.
Зал технического контроля имеет измерительные инструменты высокого качества, такие как: установка 3D измерения DEA с программным обеспечением для контроля с математическими моделями 3D, профилометр и измеритель шероховатости поверхности, калибровочный стенд для проверки и калибровки измерительных инструментов, приборы для контроля жесткостей и толщины поверхностного покрытия. А также многие другие традиционные инструменты контроля (для дополнительного контроля) для испытаний на стенде, среди которых имеются также эндоскопы с оптическим волокном для визуального осмотра.
Все производимые детали контролируются и регистрируются с помощью системы управления для подтверждения их соответствия необходимым требованиям.